ЗАБЫЛИ ПАРОЛЬ?

СОЗДАТЬ АККАУНТ

Производство металлочерепицы

/ / Новости
Виробництво металочерепиці

Производство металлочерепицы. Все о том, как и где изготавливается этот популярный кровельный материал

Рост объемов частного строительства влечет за собою активное развитие небольших предприятий, которые в местах, приближенных к потребителям, изготавливают разнообразные строительные, облицовочные и кровельные материалы. Не исключением стала и металлочерепица. Сегодня наряду с известными зарубежными производителями прокатом и штамповкой стальных листов успешно занимаются небольшие компании.

Производство металлочерепицыПоэтапное производство металлочерепицы

Рассмотрим основные технологические этапы, в результате которых на свет появляется известный нам кровельный материал. В общем виде этапы производства металлочерепицы выглядят следующим образом:

1) Изготовление и подготовка сырья:

  • выплавка и прокат листовой стали;
  • горячее оцинкование;
  • пассивация металла;
  • грунтовка;
  • покрытые защитным полимерным слоем.

Производство металлочерепицы2) Профилирование, холодная штамповка и поперечная нарезка листов металлочерепицы;

3) Упаковка материалов.

На крупных металлургических заводах может быть налажен полный цикл работ по изготовлению металлочерепицы – от производства стали, ее прокатки, до нарезки отдельных листов кровельного материала. Но на мелких и средних предприятиях используют уже готовое сырье в виде рулонов горячецинкованной тонколистовой стали с полимерным покрытием.

Производство металлочерепицыСырье для профилирования

По сути, это самая важная составляющая при производстве металлочерепицы. Срок службы и прочие эксплуатационные характеристики кровельного материала примерно на 85 % зависят от исходного качества металла и его защитных покрытий.

Лидерами по мировому производству стали являются Китай, Япония, США. Но наиболее качественная листовая сталь с защитным полимерным покрытием производится в Германии (завод EkoStahl группы Arcelor-Mittal, ThyssenKrupp), Южной Кореи (концерн Dongbu Steel), Швеции (компания SSAB), Финляндии (Rautaruukki или Ruukki).

Производство металлочерепицы использует стальные листы толщиной от 0,35 до 0,7мм, оптимальной считается толщина 0,5мм. Менее тонкий металл может прогибаться или деформироваться во время монтажа и эксплуатации. Лист с большей толщиной сложнее поддается штамповке и может иметь неточности в размерах, которые потом скажутся на качестве покрытия.

Антикоррозийная стойкость листов проката зависит от состава и толщины защитного металлопокрытия. Наиболее распространенным проверенным временем методом защиты металла от окисления является оцинковка. Производство металлочерепицы включает покрытия с плотностью 95-275 г цинка на м2. Чем плотнее цинковый слой, тем лучше металл защищен от коррозии.

Производство металлочерепицыЧто же касается защитно-декоративного покрытия, то его состав, толщина и свойства являются одними из характеристик, по поводу усовершенствования которых среди производителей точится самая ожесточенная конкуренция. Именно от полимерного покрытия зависят внешний вид и эксплуатационные характеристики металлочерепицы: срок службы, неизменность внешнего вида, устойчивость к коррозии.

Небольшие предприятия никак не могут повлиять на качество покрытия – они ведь покупают уже готовое сырье со слоем полимера. А крупные компании, такие как Ruukki, наоборот инвестируют большие суммы денег в разработку новых видов полимерных покрытий, которым потом дают названия отдельных торговых марок. Наиболее известными полимерными веществами для защиты металла от коррозии являются: полиэстер (PE), пластизол (PVC), полиуретан (Pural), полиэфир, поливинилденфторид (PVDF), акрил (AK).

Профилирование и штамповка стального проката

Придание листовому металлу продольной волнообразной формы и холодная штамповка «ступенек» металлочерепицы осуществляется на специальных автоматических линиях. Рулон стали устанавливается на разматыватель и заправляется в прокатный стан. Сначала лист проходит через ряд профилировочных роликов, которые обеспечивают формирование волнообразного профиля. Далее через определенные заданные промежутки времени на лист металла воздействует холодный пресс, который и создает поперечные ступени. В результате лист металла в точности имитирует черепичную кладку. После этого сплошная лента нарезается на листы необходимой длины с помощью гидравлической гильотины.Производство металлочерепицы

В профилировании и холодной штамповке металлочерепицы нет ничего сложного, технология стандартизирована и качество работы зависит только от оборудования. Технологию изобрели финны, они же являются и новаторами в разработке профилей, дизайна и оборудования для производства металлочерепицы. Своей точностью, надежностью и бережным отношением к материалам славится также итальянское оборудование. На точность нарезки и степень автоматизации процессов мы бы отдали 10 % от общей оценки качества металлочерепицы.

Надёжная упаковка – признак хорошего качества металлочерепицы

Многие удивятся, но при выборе металлочерепицы не лишним будет обратить внимание и на ее упаковку. Этому показателю мы бы отдали 5 % от общей оценки качества кровельного материала. Упаковка защищает металл от деформации и повреждения декоративного покрытия во время транспортировки. Листы металлочерепицы сразу же после нарезки укладываются пачками друг на друга. Между ними для защиты ложится полиэтиленовая пленка, бумага или заливается мыльный раствор, машинное масло. Пачка металлочерепицы перематывается полиэтиленовой пленкой и укладывается на деревянный поддон. Сверху поперечными планками листы прижимаются к поддону. В таком виде металлочерепице не страшны никакие длительные перевозки.

TOP